中国的数控行业现在到底怎么样了？前景如何「整月无休的工作」

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中国的数控行业现在到底怎么样了？前景>怎样/h2>

cnc一直是国内工业的伤痛，投入不少钱就是没发展起来。机械加工厂很少见到95后和00后。

这行真是辛苦钱，再高我都不会羡慕，白班夜班十二小时整月无休，生活枯燥乏味，十年前工厂工资三五百这行二三千，十年后工厂工资三五千这行工资三五千，这点工资基本上都是混日子别提什么创新什么工匠精神实业兴国？年轻人都去开直播了，一场直播你干十年都没别人赚得多.

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本想靠技术吃饭，用技能养家，干了十几年发现养不起自己了。一年不如一年！每月不加班到手5500！饿不死，也吃不饱，压力大，要转行啦！

学数控就是进厂，十二小时俩班倒，一个月26最少天泡在工厂，一天到晚一身的污垢，油腻，满手的铁屑，连个妹子都没有，一大批30好几甚至40好几的光棍! 到老还弄得一身病，有能力的改行吧，年轻人莫入此行业!

我们数控车床，做灯饰配件，11年高中毕业做数控学徒，是1000一个月，后面换公司学徒1800，后面做小师傅2600，后跳槽做师傅3500，再跳槽4000，然后一直坚持了4年多，现在将近9000一个月。当然帮老板从4台机做到现在的11台机，都是我一个人负责调机编程。

学会这个也没用，以后直接全部机械化，而且这个行业要想成为老师傅，要学很久，年轻人觉得太单调，都不爱干这个，八零后九零后，零零后，有的想创业自己干点啥，有的会选择一些体面的工作，有的还吃不了苦。

机械制造听着高大上，其实就是个垃圾行业，核心设计制造的人用量极少，大多都是来料加工。说简单形象点吧，来料加工就像街边地摊配钥匙的，只不过你的机器大点，谁不会干，没有社会地位，老婆难找，工伤太多，工作环境极差。

数控并不是你们所看到的开机装夹按开始。那叫操作工。一个好的数控技术员需要会编程会调机会磨刀！懂工艺会优化！基本功扎实。头脑灵活。

后来，我也是鼓捣这玩意儿的，特种焊接做汽车内饰的，保时捷布加迪都做过，去年40万，因为我不仅会plc编程，还会英语德语，质量体系，五大工具，6Σ，精益生产，这就是我跟车间操作工的差距。

工科都不要学。学得辛苦，待遇低，职业寿命还短。想稳定，去学医，师范，会计；想发财，去学金融，销售；什么都想要，去学做官。

螺旋桨加工那个我来告诉你，确有其事，但苏联的加工精度不是你能想的，螺旋桨主要靠计算，用矬子也能加工，苏联有专业机床，精度很高，效率低而已，而且东芝机床之前苏联的七叶大侧旋螺旋桨就已经使用，苏联机床不是不行，只是路子走歪了，没重视多轴数控机床的发展，所以走私，做参考，核潜艇的噪音下降不是一台机床就能解决的，不然东芝也不会只罚款一亿了！

中国国产先进数控机床发展，早已进入工业领域，日本德国也有从中国进口的，中国若没这个，人家也不会卖你，这原来属于西方对华联合禁运高技术物质，例如五轴联动数控机床，在上了世纪九十年代还属于禁运。中国研发成功后，西方立即放开相关技术，与国产设备竞争，中国目前，七轴八轴联动数控机床也已搞出，先进性没问题，但成熟度差些，要鼓励多用多改，好产品都是改出来的。

至于我国？我参观过南赤集团的七轴六联动螺旋桨加工机床，可以加工直径十一米的螺旋桨，精度是没问题的！刀具是进口的，这个没得说，螺旋桨做报废一个成本太高，不是说不给国产刀具机会！ 武重也有加工8.5米直径螺旋桨的机床，我没见过，七轴五联动，精度0.025毫米，不是机械行业，不晓得这个精度怎么样！

不要吹小日本，日本几大看家技术均来自美国，例如半导体芯片技术，工业机器人技术，复合材料技术，数控机床技术，民用火箭和民用核电技术，民用燃气轮技术，彩色电视，相机，摄影机等，均是来美国郎讯科技，北电公司，西屋公司，通用电气等美国大公司，是上世纪60年代美国转移产业到日本，不是日本原创，日本就是改进得不错，而我国主要是自研，因为人家不给你。

KND，华中，广数，仁和，广泰，三菱，发那科，真他娘的三生有幸都用过！国产系统一代二代三代…又杠A又杠B的又加T的。还是学不到国外系统的精髓！你想支持它吧，它又不支持你！到目前国产普及的系统还是不如三菱发那科初级系统！真是任重道远。

近年来，机床行业的发展一直不景气，但是作为“工业母机”机床行业的发展关系着装备制造业的进步。新一代产业革命带来了人工智能等前沿科技，随着相关技术的应用与推广，我国机床行业也迎来了智能化的转型升级之路。

机床智能化成主流趋势

受国际大环境影响，之前我国机床行业一直受关键技术、中低端倾向以及高端数控机床欠缺等因素的制约，发展的缓慢刺激了该领域对结构升级的需求，为机床行业的智能化转型创造了必然性。

智能化迅速成为我国各大机床展会的宣传关键词，越来越多的机床企业开展了智能化研发，甚至在高端数控系统也展开了智能化进程。

高端数控机床智能化是重点

放眼全球，西门子等行业巨头也展开了智能制造的落地工作，为了把握时机，打破我国机床行业的困境，实现中低端去产能以及高端数控机床的国产化成为了我国机床产业发展的重点。

经过几年的努力，我国机床产业智能化的发展已经取得了一定成绩。目前国内部分企业在高端数控机床的核心技术研发与加工工艺等方面，已经取得了不同程度的进展。在高端数控领域，智能化建设也已完成基本布局。

政策力挺机床智能化水平>提拔/span>

机床行业的智能化转型关系到我国装备制造业的发展，而高端数控机床的智能化转型是我国“制造强国”战略中的重点突破领域之一。近年，国家推出了多条利好政策，大力支持机床行业的转型升级，带动了行业及相关产业走向发展新阶段。

在我们国家，其实在生活中，都能听到很多人说是做数控的，有的只会简单的按启动，简单的界面。有的就是会对刀找坐标系，或者就是大批量生产调试。这些就占据了中国80%的数控工人。我在这个行业做了十年，有很多做了十年的技术工人，和自己几年之前没有什么技术上的变化，大部分在工厂里上班下班，一天和尚一天钟，每个月拿着六七千工资差不多就那样混着日子过，当然也有那六七千拼命努力做的。

之前我有去学校了解过，很多技校虽然培育出了一大批数控行业的，可是水分也是想当的大，因为90%的技校把重点都放在了学校之间的技能竞赛，国家大赛，这样虽然好，可是也让很多学生学到的东西已经不适用于现实的加工生产，记得我们当时在学校学这个行业的时候，手工编程必须要会的，现在学生会的基本没有了，软件编程虽然很好，手工编程能更好的打下功底，培养这方面的兴趣和爱好。

十年工作，在现场看了很多很多做加工的人，很少很少虽然工作了，还继续学习研究机械加工的人，学习理论的。所以，只要我工作的地方，我都喜欢待在现场车间，我希望有很多的人能够认认真真的去学习数控加工，而不是和别人说，我干了十年，二十年。如果做了十年，二十年没有什么太大的进步，和学徒又有什么区别呢！

希望我们国家加工行业能够有那种大国的工匠精神。我以后会把我工作中学到的各种技巧，方法都发出来，想到什么发什么，希望可以一起学习，为我们国家的“2025制造业”加油！

做研发类人员使用工业软件的。

本人是学机器人和自动化的。一直从事数控行业的设计，开发和编程工作。

数控行业和国外差距还是比较大的，可以从机器人，PLC，微控制器，各种涉及控制行业的工业软件看出来。

我们目前在制作低代码嵌入式系统开发平台。可以看成是一种芯片版的PLC。样机已经可以演示。平台内部带有工业互联网软件，梯形图编程。技术是世界领先的。因为使用我们的平台，可以仿制国外进口PLC产品，成本很低，可以达到国外产品售价的十分之一。再者，嵌入式系统控制器本身就是一个远远大于整个PLC的蓝海市场，是千亿美元体量的，目前使用PLC开发和编程模式的嵌入式系统开发平台只有我们一家。平台产品可以出口欧美日。

数控行业追上国外同行，需要长期的努力。我们做的工作只是整个数控行业链条一个小环节而已。

这个行业的前景不敢随便下结论。因为很多项目需要投资大，见效慢。我们的平台项目也是依赖多年的技术积累，不断摸索才有一些成绩。总而言之，做数控行业，我个人认为，短时间见到效益的可能性比较小，但坚持下来，前景也是非常客观。毕竟我们是制造业大国，离不开数控行业。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析>陈诉/span>》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

中国数控机床市场规模超3300亿元

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。

数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，数控机床的上游行业主要为数控系统、钢铁铸造、机械配件制造、电子元器件等行业，上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，本行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。

在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大，在国际市场中的地位也逐渐提升。2015-2018年，我国数控机床行业逐渐增大，2018年，我国数控机床市场规模达3389亿元，较2017年增长10.73%。

随着我国航空航天行业、工程机械行业等的快速发展，2014年，我国数控机床行业产成品规模迅速扩大。2014-2017年，我国数控机床行业产成品逐渐增多，2018年，我国数控机床产成品规模达254亿元，较2017年增长6.00%。

中国数控机床主要销往辽宁江苏等地

从2018年我国数控机床销售收入的分布来看，辽宁、江苏、陕西、浙江、广东位于前列，分别占我国前十数控机床销售收入的26%、21%、14%、9%、7%。中国数控机床行业CR3为61%，CR5为77%，CR10为95%，我国数控机床行业集中度较高。

汽车行业是数控机床行业下游主要应用>范畴/strong>

数控机床是装备制造业的基础设备，数控机床的下游行业主要为汽车产业、电力工业、航天航空、电子信息等行业，由于制造工艺有所差别，下游行业对于数控机床的需求类型也有所差别。

2018年，数控机床行业下游行业消费占比中，汽车行业比重最大占比约为40%，航空航天位居第二，占比约17%，二者约占我国下游行业总消费的50%左右。

数控机床进口规模大 主要进口立式加工>中央/strong>

2018年，我国数控机床进口产品中数控卧式车床进口数量最多，约1.15亿台，立式加工中心进口总额最高，为17.24亿美元;我国出口产品中其他弯曲、折叠或矫平机床出口数量最多，为27.40万台，数控卧式车床出口金额最高为3.62亿美元。

从出口结构上来看，我国数控卧式车床占我国总出口的26%;从进口结构上来看，我国立式加工中心占我国总出口的42%。

预计2024年我国数控机床市场规模超5700亿元

前瞻分析认为，未来我国数控机床市场规模将持续增长，预计到2024年，我国数控机床市场规模将超过5700亿元。

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